甘肃合作讯 近日，在位于甘南藏族自治州合作市的中铁一局西成铁路项目建设现场，占地面积98亩的智能化小型预制构件厂和占地面积80亩的智能化轨枕预制厂正式建成投产。
　　该预制构件厂建厂规模大、智能化程度高、兼容产品种类多、产能大，部分指标位于全国前列或第一，可实现预制生产、温控蒸养、自动脱模、机器人码垛、成品养护等全过程智能化生产功能。这也是西成铁路全线首个投入生产的小型预制构件厂。预制厂创新应用“超级大脑”MES（制造执行系统）、生产流水线应用机器人等智能化设备，计划预制混凝土总量约7.6万立方米，承担西成铁路甘肃段一标至八标小型构件生产及配送任务，兼容路基边坡防护空心砖、电缆井盖板、防护栅栏等数十种小型预制构件生产加工，为全国兼容生产产品种类最多的智能化预制厂。
　　智能化预制厂实现“四大突破”：一是实现小型构件从人工作业到工厂化、智能化集成生产的突破。生产线平均每天工作10个小时，仅需4人辅助生产，考虑不同产品方量不同等因素，平均日预制产量可达95立方米，较人工生产产能提高10-15倍。二是实现低效的传统生产到高效智能联动作业的突破。智能化生产线实现了从信息化数控到智能化生产，再到机器人拆叠码垛三个环节的智能化联动，其中机器人咬合式打包方式代替了传统托盘码垛方式，能够减少运输过程中的破损率，提升运输的荷载量。三是实现项目产能管理与安全环保管理双向提升的突破。通过智能化机械臂代替人工及采用无人叉车倒运成品的方法，实现少人化作业并减少安全隐患，同时预制流程标准化实现预制件质量内实外美。四是实现小型预制构件技术突破。该生产线一大亮点就是能够生产空心六棱块，克服了空心六棱块模具因“环箍效应”难以脱模的难题，成为目前西北地区唯一的能够线上生产空心六棱块的预制厂。
　　智能轨枕预制厂使用的轨枕生产线是当前国内最先进的轨枕智能化生产线。该预制厂所处地区海拔高、温差大，劳动环境艰苦。通过应用智能轨枕生产线，可减少作业人员30人，并改善作业人员的施工环境条件，降低劳动强度。 （张少鹏）